真空负压站
(1)真空泵选择不当。真空泵为国产SK-6水环式真空泵，该泵采用盘根填料式密封方式，在真空泵每日反复多次启动后，出现密封不严、漏水严重以致抽气压力下降，造成真空泵每次系统运行时间延长，导致耗电量增加。
(2)真空泵进气系统设计不完善。由于北方水质硬，系统运行数年后冷却循环水返流，反复多次造成充气电磁阀阀芯附着水垢及颗粒杂质，以致充气电磁阀关闭不严而使系统运行故障率升高。
真空负压站吸入气体的温度如何降低
随着社会的不断发展，真空负压站系统的使用逐渐普遍，有时在对真空负压站进行使用时会不小心吸入一些气体，当气体的吸入产生能够堆积，就会对设备的温度造成一定的变化，当气温升高时我们应该采取哪些序措施使其温度降低。
真空负压站密封水热量的重要来源是从冷凝器抽出的蒸汽空气混合物，降低混合物温度到真空负压站不仅可以同时减少热量，随着温度的降低，水蒸汽凝结成水，降低蒸汽压力，增加空气压力比，因而进入真空泵气体中的空气浓度增加，从而和好的提高真空负压站的抽吸能力。
将温度较低的除盐水或者冷却后的凝结水引入真空泵入口的抽空气管道冷却器的方法被广泛采用、混合气体中的蒸汽凝结水与喷入的减温水混合后回收，不凝结的空气由真空泵抽出。
当真空负压站的温度升高时，我们应根据上述所提供的方法对其进行冷却，可以快速的使设备投入使用，并且其方法具有结构简单，操作快，投资少的特点，还能够节省企业的投资，提升设备使用效率。
真空负压站的分离过程
真空负压站是以二台水环真空泵作为真空获得设备，以真空罐作为真空存储设备的成套系统，相对于真空负压站的分离过程大家还是不了解的，今天就来针对这个问题来为大家介绍一下。
1、混合和加速阶段。含渣废水与絮凝剂在进料室内进行混合并得到加速，确保含渣废水以状态进入分离区。
2、澄清阶段。在离心力的作用下，絮凝颗粒在转鼓的直线段快速分离并沉降。分离的上清液通过设在转鼓尾端的堰口排出。
3、压缩阶段。螺旋推进器将沉降固体推送至卸料端，污泥在离心力的作用下得到进一步压缩，并释放出孔隙水。
4、双向挤压阶段。在转鼓的圆锥段，废水泥渣受到双轴向挤压作用，螺旋输送器经过适当的设计，沿轴向方向产生挤压力。配合离心机的 压缩作用，进一步将泥渣的毛细水挤出。
5、制固体停留时间，当进入真空负压站的泥渣量和泥质发生变化，为始终保持的脱水效果，连续控制离心机转鼓内的固体总量。 采用真空负压站效果好，且泥渣含水率约达到百分之七十。
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